Pada tahun 1950an, dikala beton untuk pertama kalinya diperkenalkan di dunia konstruksi Indonesia oleh alm. Prof. Roosseno, Bapak Beton Indonesia, sebagai materi konstruksi yang handal dan murah. Sebagai dosen dan hebat struktur dia sangat ulet memperkenalkan teknologi dan konstruksi beton. Beliau mengajarkan bagaimana menciptakan adonan beton, yang materi dasarnya gampang didapat, terdiri dari murni 3 materi dasar yaitu: semen, agregat bernafsu / halus, dan air, sesuai dengan kekuatan yang diinginkan, yaitu sekitar 200 kg/cm² – 250 kg/cm². Kekuatan beton dikala itu jikalau dibandingkan dengan kekuatan baja yang mencapai 2400 kg/cm² hanyalah sepersepuluhnya.
Research grant 2008 dari Konrad Adenauer Foundation yang diperoleh penulis, memberi kesempatan kepada penulis untuk mendalami beton sebagai material konstruksi yang High Tech, berbasis TEKNOLOGI NANO. Di Institute of Structure, University of Kassel, daerah penulis bekerja, Prof. Schmidt dan Prof. Fehling, selama satu dekade ini telah melaksanakan penelitian berbasis teknologi nano, untuk menciptakan adonan beton dengan kekuatan tekannya mencapai kekuatan baja, yaitu sebesar 2000 kg/cm² – 2500 kg/cm². Beton generasi gres ini dikenal dengan nama Ultra High Performance Concrete disingkat UHPC.
Susunan gradasi dari material yang membentuk beton generasi gres ini berbeda dengan susunan gradasi beton konvensional yang terletak pada rentang ukuran makro. Susunan gradasi dari material UHPC terdiri dari partikel partikel sangat halus terletak pada ukuran submikrokopis, dengan rentang ukuran nanometer disingkat nm (10-9 m) hingga ukuran 0,5 mm, yang terdiri dari mikrosilika (yang berukuran antara 50- 1000 nm), partikel semen (dengan ukuran antara 2- 100 µm) dan pasir halus (dengan ukuran antara 10 – 500 µm).
Dengan basis teknologi nano terbuka jalan untuk melaksanakan meningkatkan secara optimal untuk mendapat susunan material pada suatu volume tertentu yang ultra padat atau disebut sebagai packing density. Kepadatan yang sangat tinggi diperoleh lantaran ruang-nruang kosong yang ada diantara partikel- partikel yang berukuran relatif besar menyerupai partikel semen sanggup diisi butiran abu halus berukuran nanometer menyerupai mikrosilika ataupun partikel mineral lainnya, bersifat reaktif maupun tidak. Dengan demikian terbentuklah UHPC sebagai beton dengan susunan struktur yang sangat padat, dimana pori- pori yang terbentuk berada dalam ukuran 2 nm, lebih kecil dari ukuran kapiler atau simpel tidak mengandung lagi pori-pori berukuran kapiler.
Gambar 1 : Prinsip pengisian pori-pori pada material UHPC (Sumber: Schmidt)
Gambar 2 : foto REM beton konvensional. (lebar gambar 23 µm)
Gambar 3 : Foto REM UHPC (lebar gambar 7 µm)
(Sumber : Schmidt)
Gambar 1 memperlihatkan prinsip susunan banyak sekali ukuran partikel halus yang mengisi pori-pori dan membentuk packing density dari material UHPC, sedangkan Gambar 2 ialah hasil foto REM (Raster Elektron Mikroskop) untuk beton konvensional dan UHPC. Pada beton konvensional terlihat terang pori-pori beton dalam ukuran kapiler, sedangkan pada UHPC pori-pori kapiler ini tidak lagi terlihat. Kekuatan tinggi pada UHPC terutama disebabkan lantaran rendahnya porositas yang ada pada material UHPC, dimana semen sebagai matrix, mengikat partikel halus mikro silika yang bersifat reaktif maupun partikel halus mineral lainnya yang tidak reaktif dengan pasir halus sebagai aggregat, membentuk susunan struktur material yang homogen.
Akibat sedikitnya pori- pori yang ada pada suatu volume tertentu dari UHPC, maka pada adonan UHPC jumlah air dapatlah dikurangi hingga mencapai kurang lebih 20 % dari berat semen. Untuk menjamin semoga adonan UHPC yang sedikit air ini sanggup tetap dikerjakan, maka pada adonan UHPC diberi perhiasan superplastisizer, yang paling baik ialah superplastisizer dengan tipe Polycarboxylatether (PCE). Superplastisizer ini akan secara effektif menciptakan beton segar, yang walaupun kandungan airnya sedikit, menjadi sangat plastis sehingga sanggup dikerjakan pengecorannya ke dalam cetakan..
Akibat tingginya kekuatan yang ada pada UHPC, beton ini memiliki keruntuhan yang sangat getas. Energi yang tersimpan sebelum mencapai keruntuhan sangatlah besar, energi yang besar ini akan terlepas layaknya sebagai ledakan pada dikala UHPC mengalami keruntuhan. Untuk memperbaiki daktilitas dari UHPC semoga keruntuhannya tidak tiba-tiba, maka pada adonan UHPC diberikan serat baja ukuran diameter 0,15mm dan panjang 6 mm dalam jumlah tertentu.
Dengan tercapainya kekuatan beton yang menyamai kekuatan baja, maka dengan UHPC sanggup dibentuk desain konstruksi beton yang lebih estetik yaitu konstruksi yang ringan dan langsing. Ringannya berat sendiri struktur UHPC memungkinkan dicapainya bentang yang lebih lebar maupun bertambahnya tinggi bangunan. Selain memiliki kekuatan tinggi, UHPC sebagai material tanpa pori-pori kapiler akan memperlihatkan kinerja yang jauh lebih baik daripada beton konvensional. Tingginya packing density menjadikan UHPC mengalami proses karbonisasi yang minimal, daya tahan terhadap erosi zat- zat kimia berbahaya sangat baik, memberi pemberian terhadap korosi tulangan di dalam kontruksi juga lebih baik. Berbagai keunggulan tersebut diataslah yang menjadikan para peneliti lebih suka memakai istilah Ultra High Performance daripada istilah Ultra High Strength.
Berdasarkan hasil-hasil yang positip didapatkan pada penelitian dibidang UHPC, maka pemerintah Jerman telah menyetujui penggunaan dana penelitian sebesar 10 Juta EUR untuk digunakan penelitian dibidang UHPC di banyak sekali universitas di Jerman. UHPC ialah hanya salah satu pola penggunaan Teknologi Nano untuk membuatkan material gres di bidang konstruksi, yang tentu saja layak untuk diteliti dan dikembangkan penggunaannya di Indonesia.
Alat Foto REM yang terdapat di Foto Labor, Institute for concrete Technologie, University of Kassel, membantu untuk menemukan komposisi material berukuran nano untuk UHPC.
Prof. Dr. Ing HArianto Hardjasaputra bersama Prof. Michael Schmidt, sebagai Direktur Institute for Concrete Technology, dengan fokus penelitian untuk sanggup menemukan beton gres UHPC berbasis teknologi nano. Atas usul dari UPH, Prof. M. Schmidt akan hadir pada 2 nd International Conference of EACEF, di Langkawi Island , Malaysia, sebagai Keynote Speaker.
0 komentar
Posting Komentar